Pasos clave para el control de calidad en las empresas de baterías de litio
Los requisitos para las baterías en los productos terminales son "más seguros, mayor capacidad, carga más rápida, mayor potencia y mayor vida útil",Por lo tanto, las empresas de producción de baterías deben tener mejores sistemas de control y garantía de calidad..
Establecimiento de un sistema de calidad
Establecimiento de documentos del sistema: de acuerdo con los requisitos de la norma ISO, los documentos del sistema se dividen en un manual de calidad de documentos de primer nivel, un procedimiento de control de calidad de documentos de segundo nivel,SOP del documento de tercer nivelEn la actualidad, la mayoría de las industrias necesitan un conjunto completo de documentos de cuarto nivel, una vez que se ha establecido un buen sistema de calidad.Cada departamento de la empresa opera de acuerdo con el sistema de calidadNo es como pedirle al jefe o al gerente que tome decisiones sobre todo. Si hay alguna imperfección en el sistema de calidad, se puede mejorar gradualmente.El documento del sistema de calidad es un documento activo que requiere una revisión y mejora continuas.
Después de establecer los documentos del sistema, los ingenieros de control de calidad o los ingenieros de sistemas realizan regularmente auditorías del sistema de los documentos del sistema de la empresa.suele realizar una auditoría trimestral para identificar y mejorar oportunamente cualquier discrepancia en el funcionamiento de los documentos del sistema entre los diversos departamentosLos sistemas maduros suelen someterse a una revisión de los documentos del sistema cada seis meses o incluso una vez al año para garantizar que los documentos del sistema se ejecutan correctamente en los distintos departamentos.Si no hay una buena ejecución, puede detectarse o corregirse a tiempo para garantizar el buen funcionamiento del sistema de calidad de la empresa.
Gestión de la calidad de los proveedores
Los materiales principales de las baterías incluyen: materiales de electrodo positivo. material de electrodo negativo, eliminación de palabras, papel de aluminio, diafragma. electrolito. cáscara (película de tipo nacional)
Caparazón de aluminio, oreja, equipo, etc., cada uno de los cuales tiene diferentes grados de impacto en el rendimiento final, la calidad y el costo de la batería.Los diferentes proveedores y lotes de materiales pueden tener diferencias significativasLa calidad, el coste, los plazos de entrega, las capacidades de investigación y desarrollo, la velocidad de reacción,La posición estratégica de los proveedores es un indicador para evaluar a los proveedores., y la gestión de la calidad es uno de los KPs de evaluación más importantes para la gestión de proveedores
Hay un concepto importante en la gestión de la calidad de los proveedores, Win Win, que es proporcionar márgenes de ganancia razonables para los proveedores.El simple hecho de negociar puede llevar a que los proveedores reduzcan la calidad o reduzcan los métodos de formación y ensayo del personalPor lo tanto, al hacer cotizaciones de los proveedores, deben enumerar los costes de materiales, los costes de fabricación, los costes de gestión y los márgenes de beneficio razonables.
Las auditorías periódicas de los proveedores y el control de los procesos in situ son muy importantes.La supervisión del proceso garantiza que el control de calidad de los barriles de suministro se lleve a cabo de acuerdo con nuestros requisitos de calidadDesde el desarrollo de nuevos productos hasta la producción de muestras, pasando por la producción en masa y el envío de productos terminados, cada curva de suministro es monitoreada regularmente por personal en el lugar para verificar la calidad.Cuando el producto del proveedor es entregado al siguiente proveedorSi se encuentran defectos materiales, debemos proporcionarles retroalimentación oportuna.Usamos la lógica 8D para encontrar la causa raíz y el control de circuito cerrado para cerrar este problemaIncluso los errores cometidos por este producto o productos similares en la lógica 8D se evitarán y mejorarán en productos o procesos similares, y se mejorarán a fondo en otros productos o procesos,Evita cometer el mismo error.
Esto es lo que estamos hablando de la gestión de proveedores, asegurando una buena gestión de los proveedores, el monitoreo de los procesos de los proveedores, asegurando que los materiales entrantes del proveedor cumplan con los requisitos,y corregir rápidamente cualquier problema- Asegurar que los materiales del proveedor cumplan con los requisitos de calidad de la empresa.
Control de calidad del proceso
1Establecimiento de expedientes SOP y SIP.
Para cada proceso, debe redactarse claramente un manual estándar que cubra los procedimientos y precauciones operativos estándar.Si hay proyectos que afectan significativamente a la calidad del producto (CTQ), los signos de exclamación y los asteriscos deben indicar que los empleados no pueden operar en violación de la normativa.La guía de inspección de tareas tiene una definición clara de la frecuencia de muestreo, métodos de inspección e instrumentos de inspección utilizados para la inspección, entrenar a los inspectores para inspeccionar de acuerdo con nuestras instrucciones de inspección de tareas,garantizar que los métodos de inspección sean correctos y no mal evaluados, y también para el KPI KPOV y input/output, y el impacto de los predecesores en determinados procesos en la producción debe controlarse.El DOE debe utilizarse para optimizar los parámetros de equipos y procesosControlar la entrada y salida de la máquina, y controlar la salida de los productos clave.
2Sistema de medición MSA.
Para garantizar que la inspección pueda reflejar realmente el rendimiento del producto,es necesario garantizar que el sistema de inspección GR&R (repetibilidad y reproducibilidad de los errores del sistema de medición) cumple los requisitosCuando el MSA GR&R < 10% es un buen sistema de medición y los errores de medición del 10% -30% son demasiado grandes, el sistema de medición debe mejorarse, de lo contrario no puede utilizarse para la inspección del producto.Por ejemplo:, los instrumentos de medición, como el pesaje de las baterías, el pesaje de los electrodos y el pesaje de los ingredientes, deben estar estrictamente calibrados.
3. CTQ
En el marco del proceso, todos los parámetros de entrada y salida que afectan a la calidad del producto deben identificarse.como las alarmas o el diseño del equipo de la máquinaPara la supervisión en tiempo real, si el valor del parámetro de capacidad del proceso CPK puede alcanzar 1.33Por lo tanto, la identificación de CTQ es muy importante.Se utilizará la tecnología de estadística de procesos de la CPC para controlar si se controlan los parámetros de entrada y salida del proceso.Si hay alguna anormalidad, se reflejará en la tabla de control del RCP.La causa puede investigarse con antelación y se pueden tomar medidas preventivas para evitar un proceso de producción incontroladoSi hay alguna anomalía en el SPC, deben ser tratados de manera oportuna.y cualquier problema encontrado en el proceso debe resolverse de manera oportuna para garantizar que el proceso esté controlado y la producción estable.
4- Sistema de control de procesos anti-engaño (control de planta de la tienda)
Para los parámetros clave, en el control de procesos, el MES existente debe utilizarse para un cierto monitoreo.Cuando los empleados cometen errores en la línea de producción, habrá un sistema para evitar que los productos defectuosos lleguen al siguiente proceso o a las manos de los clientes.Este sistema debe estar instalado cuando se lleve a cabo la PFMEA o el control de las características clave de los productos.El sistema de control de procesos infalible es una condición necesaria para que Apple pueda auditar a los proveedores, y sin este sistema,Uno no puede convertirse en un proveedor de Apple.
5Sistema de trazabilidad del producto
Si hay anomalías en la producción o quejas de los clientes, es conveniente recordar el producto, determinar rápidamente el alcance del impacto del producto,facilitar la trazabilidad y el aislamiento del productoEl sistema de trazabilidad debe lograr al menos la trazabilidad de los materiales humano-máquina y el tiempo de producción.incluidos los parámetros característicos de los procesos clave, los operadores, los números de los equipos de la máquina, los números de los lotes de material, el tiempo de producción, CTQ, etc., todos los cuales deben tener un sistema para facilitar la investigación.
El sistema infalible de control de procesos y el sistema de trazabilidad de productos son dos condiciones difíciles para la gestión de proveedores y la gestión de calidad.Apple no les proporcionará un proyectoEn la actualidad, las empresas nacionales se desempeñan muy mal en estas dos áreas.
6- Autoinspección y reinspección de los trabajadores
Para proporcionar formación a los empleados, cada empleado debe aclarar cuáles son productos defectuosos, cuáles son productos buenos, cuáles son calificados y cuáles no.y evaluación antes de que puedan comenzar a trabajarCuando se encuentran productos defectuosos durante el proceso de producción, los empleados aislarán los productos defectuosos y evitarán que fluyan a la siguiente estación o incluso a las manos del cliente.
7. Inspección IPQC
IPQC es como un oficial de policía en una fábrica que realiza inspecciones regulares sobre los parámetros del equipo mecánico de la línea de producción, las técnicas de operación del operador,el cumplimiento por parte del operador del flujo de operación, los parámetros CTQ y los parámetros de entrada/salida del equipo de acuerdo con el plan de muestreo.Las inspecciones pueden realizarse cada 2 horas o cada 4 horas en función de la estabilidad del proceso del producto.Al elaborar el plan de control del proceso, la frecuencia de inspección, la frecuencia de muestreo y el método de inspección están claramente definidos.
8- Preservación de los registros de calidad de los procesos
Para los parámetros de proceso clave de entrada/salida de cada proceso, detailed quality records must be kept to ensure that there is sufficient quality record proof to prove that your product meets the Spec and the process is controlled when abnormalities are found on the client or processCuando se producen disputas de calidad o quejas de los clientes, los registros de calidad del proceso sirven como evidencia sólida para probar que su control del proceso está bajo control, los problemas anormales son especiales,No hay problemas de lotes, y el control de la producción cumple con los requisitos de calidad.
9- Seguimiento y mejora de la tasa de cualificación
Deben existir datos para registrar la tasa de calificación de cada proceso en el proceso de producción,y controlar el rendimiento del proceso basado en la mejora continua de la empresa o el objetivo de rendimiento del procesoPara los proyectos que no cumplen con los estándares o tienen altas tasas de defectos, los datos deben recopilarse y analizarse utilizando Plato para lograr una mejora continua.Según el análisis estadístico de la calidadPor el contrario, cuando usamos el análisis de Platón, el 80% de los defectos a menudo son causados por los primeros dos y tres elementos.Concentraremos nuestra energía y recursos en los dos primeros y los tres primeros puntos del 80% de defectos.La ventaja de Platón es que para los defectos del proceso, el análisis del proceso no es generalizado, sino dirigido, esta es la aplicación de Platón.
10- Monitoreo y mejora del tiempo de ciclo y de la UPH
¿Cuáles son los beneficios de estos dos? Cuando el tiempo de ciclo se utiliza para el análisis y la modificación, su ciclo de entrega, operación WIP, o inventario WIP se reducirá, lo que puede acortar su tiempo de entrega,acortar el ciclo de producción del productoLa mejora de UPH radica en mejorar y aumentar la capacidad de producción de los equipos.
11- Mantenimiento preventivo de equipos mecánicos
Cuando se adquiera el equipo mecánico, el personal de gestión del equipo debe elaborar un plan de mantenimiento detallado basado en el manual de operación del equipo,y desarrollar instrucciones de trabajo de inspección y mantenimiento de equipos. Enumere claramente los métodos de mantenimiento, la frecuencia y el ciclo de reemplazo de las piezas de repuesto, realice visitas de mantenimiento del equipo y asegúrese de que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento.El mantenimiento de los equipos es similar al mantenimiento de los automóviles, y se debe realizar un mantenimiento preventivo de los equipos de producción.de lo contrario, causará una pérdida significativa en la vida útil del equipo y en la utilización de piezas de repuesto..
Gestión de la calidad de los productos terminados
Un aspecto importante de la gestión de la calidad del producto terminado es el plan de muestreo.frecuencia de muestreoDespués de determinar los elementos de muestreo, se debe medir el sistema y evaluar la MSA (capacidad del equipo de inspección y ensayo) GR&R.o sistema de medición no cumplen los requisitosEn la actualidad, el personal de inspección debe pasar la formación y la evaluación antes de poder comenzar a trabajar.Si las normas y requisitos de inspección no se comprenden correctamenteSi durante la inspección del producto terminado se encuentran productos no cualificados, debe establecerse un plan de acción.Cuando se encuentran productos defectuosos, deben ser tratados con prontitud a través de la Junta de Revisión de Materiales (MRB, por sus siglas en inglés), ya sea degradados para su aceptación, reelaborados o desechados.Debe haber un plan de acción claro para manejarlos de manera oportuna..
Gestión de las pruebas de fiabilidad de la ORTProducción de
Las pruebas ORT son muy importantes. Las pruebas de muestras se realizan en el rendimiento del producto, como la alta temperatura, la alta humedad, el impacto y otros proyectos de prueba.Se desarrollan diferentes proyectos de ensayo de ORT de acuerdo con diferentes regulaciones de la industriaDespués de algunas pruebas extremas y simulación de condiciones extremas de uso del cliente, el producto cumple con los requisitos, y cualquier defecto se puede detectar y mejorar de manera oportuna.
La gestión de la ORT también es importante, incluido su plan de muestreo, número y frecuencia de pruebas, elementos de ensayo, sistema de medición, capacitación y evaluación del personal de ensayo.Respecto del plan de reacción para los defectos de la ORT, los probadores deben informar inmediatamente de cualquier defecto a sus superiores, realizar evaluaciones oportunas, realizar análisis de defectos y tomar medidas de mejora.
Pasos clave para el control de calidad en las empresas de baterías de litio
Los requisitos para las baterías en los productos terminales son "más seguros, mayor capacidad, carga más rápida, mayor potencia y mayor vida útil",Por lo tanto, las empresas de producción de baterías deben tener mejores sistemas de control y garantía de calidad..
Establecimiento de un sistema de calidad
Establecimiento de documentos del sistema: de acuerdo con los requisitos de la norma ISO, los documentos del sistema se dividen en un manual de calidad de documentos de primer nivel, un procedimiento de control de calidad de documentos de segundo nivel,SOP del documento de tercer nivelEn la actualidad, la mayoría de las industrias necesitan un conjunto completo de documentos de cuarto nivel, una vez que se ha establecido un buen sistema de calidad.Cada departamento de la empresa opera de acuerdo con el sistema de calidadNo es como pedirle al jefe o al gerente que tome decisiones sobre todo. Si hay alguna imperfección en el sistema de calidad, se puede mejorar gradualmente.El documento del sistema de calidad es un documento activo que requiere una revisión y mejora continuas.
Después de establecer los documentos del sistema, los ingenieros de control de calidad o los ingenieros de sistemas realizan regularmente auditorías del sistema de los documentos del sistema de la empresa.suele realizar una auditoría trimestral para identificar y mejorar oportunamente cualquier discrepancia en el funcionamiento de los documentos del sistema entre los diversos departamentosLos sistemas maduros suelen someterse a una revisión de los documentos del sistema cada seis meses o incluso una vez al año para garantizar que los documentos del sistema se ejecutan correctamente en los distintos departamentos.Si no hay una buena ejecución, puede detectarse o corregirse a tiempo para garantizar el buen funcionamiento del sistema de calidad de la empresa.
Gestión de la calidad de los proveedores
Los materiales principales de las baterías incluyen: materiales de electrodo positivo. material de electrodo negativo, eliminación de palabras, papel de aluminio, diafragma. electrolito. cáscara (película de tipo nacional)
Caparazón de aluminio, oreja, equipo, etc., cada uno de los cuales tiene diferentes grados de impacto en el rendimiento final, la calidad y el costo de la batería.Los diferentes proveedores y lotes de materiales pueden tener diferencias significativasLa calidad, el coste, los plazos de entrega, las capacidades de investigación y desarrollo, la velocidad de reacción,La posición estratégica de los proveedores es un indicador para evaluar a los proveedores., y la gestión de la calidad es uno de los KPs de evaluación más importantes para la gestión de proveedores
Hay un concepto importante en la gestión de la calidad de los proveedores, Win Win, que es proporcionar márgenes de ganancia razonables para los proveedores.El simple hecho de negociar puede llevar a que los proveedores reduzcan la calidad o reduzcan los métodos de formación y ensayo del personalPor lo tanto, al hacer cotizaciones de los proveedores, deben enumerar los costes de materiales, los costes de fabricación, los costes de gestión y los márgenes de beneficio razonables.
Las auditorías periódicas de los proveedores y el control de los procesos in situ son muy importantes.La supervisión del proceso garantiza que el control de calidad de los barriles de suministro se lleve a cabo de acuerdo con nuestros requisitos de calidadDesde el desarrollo de nuevos productos hasta la producción de muestras, pasando por la producción en masa y el envío de productos terminados, cada curva de suministro es monitoreada regularmente por personal en el lugar para verificar la calidad.Cuando el producto del proveedor es entregado al siguiente proveedorSi se encuentran defectos materiales, debemos proporcionarles retroalimentación oportuna.Usamos la lógica 8D para encontrar la causa raíz y el control de circuito cerrado para cerrar este problemaIncluso los errores cometidos por este producto o productos similares en la lógica 8D se evitarán y mejorarán en productos o procesos similares, y se mejorarán a fondo en otros productos o procesos,Evita cometer el mismo error.
Esto es lo que estamos hablando de la gestión de proveedores, asegurando una buena gestión de los proveedores, el monitoreo de los procesos de los proveedores, asegurando que los materiales entrantes del proveedor cumplan con los requisitos,y corregir rápidamente cualquier problema- Asegurar que los materiales del proveedor cumplan con los requisitos de calidad de la empresa.
Control de calidad del proceso
1Establecimiento de expedientes SOP y SIP.
Para cada proceso, debe redactarse claramente un manual estándar que cubra los procedimientos y precauciones operativos estándar.Si hay proyectos que afectan significativamente a la calidad del producto (CTQ), los signos de exclamación y los asteriscos deben indicar que los empleados no pueden operar en violación de la normativa.La guía de inspección de tareas tiene una definición clara de la frecuencia de muestreo, métodos de inspección e instrumentos de inspección utilizados para la inspección, entrenar a los inspectores para inspeccionar de acuerdo con nuestras instrucciones de inspección de tareas,garantizar que los métodos de inspección sean correctos y no mal evaluados, y también para el KPI KPOV y input/output, y el impacto de los predecesores en determinados procesos en la producción debe controlarse.El DOE debe utilizarse para optimizar los parámetros de equipos y procesosControlar la entrada y salida de la máquina, y controlar la salida de los productos clave.
2Sistema de medición MSA.
Para garantizar que la inspección pueda reflejar realmente el rendimiento del producto,es necesario garantizar que el sistema de inspección GR&R (repetibilidad y reproducibilidad de los errores del sistema de medición) cumple los requisitosCuando el MSA GR&R < 10% es un buen sistema de medición y los errores de medición del 10% -30% son demasiado grandes, el sistema de medición debe mejorarse, de lo contrario no puede utilizarse para la inspección del producto.Por ejemplo:, los instrumentos de medición, como el pesaje de las baterías, el pesaje de los electrodos y el pesaje de los ingredientes, deben estar estrictamente calibrados.
3. CTQ
En el marco del proceso, todos los parámetros de entrada y salida que afectan a la calidad del producto deben identificarse.como las alarmas o el diseño del equipo de la máquinaPara la supervisión en tiempo real, si el valor del parámetro de capacidad del proceso CPK puede alcanzar 1.33Por lo tanto, la identificación de CTQ es muy importante.Se utilizará la tecnología de estadística de procesos de la CPC para controlar si se controlan los parámetros de entrada y salida del proceso.Si hay alguna anormalidad, se reflejará en la tabla de control del RCP.La causa puede investigarse con antelación y se pueden tomar medidas preventivas para evitar un proceso de producción incontroladoSi hay alguna anomalía en el SPC, deben ser tratados de manera oportuna.y cualquier problema encontrado en el proceso debe resolverse de manera oportuna para garantizar que el proceso esté controlado y la producción estable.
4- Sistema de control de procesos anti-engaño (control de planta de la tienda)
Para los parámetros clave, en el control de procesos, el MES existente debe utilizarse para un cierto monitoreo.Cuando los empleados cometen errores en la línea de producción, habrá un sistema para evitar que los productos defectuosos lleguen al siguiente proceso o a las manos de los clientes.Este sistema debe estar instalado cuando se lleve a cabo la PFMEA o el control de las características clave de los productos.El sistema de control de procesos infalible es una condición necesaria para que Apple pueda auditar a los proveedores, y sin este sistema,Uno no puede convertirse en un proveedor de Apple.
5Sistema de trazabilidad del producto
Si hay anomalías en la producción o quejas de los clientes, es conveniente recordar el producto, determinar rápidamente el alcance del impacto del producto,facilitar la trazabilidad y el aislamiento del productoEl sistema de trazabilidad debe lograr al menos la trazabilidad de los materiales humano-máquina y el tiempo de producción.incluidos los parámetros característicos de los procesos clave, los operadores, los números de los equipos de la máquina, los números de los lotes de material, el tiempo de producción, CTQ, etc., todos los cuales deben tener un sistema para facilitar la investigación.
El sistema infalible de control de procesos y el sistema de trazabilidad de productos son dos condiciones difíciles para la gestión de proveedores y la gestión de calidad.Apple no les proporcionará un proyectoEn la actualidad, las empresas nacionales se desempeñan muy mal en estas dos áreas.
6- Autoinspección y reinspección de los trabajadores
Para proporcionar formación a los empleados, cada empleado debe aclarar cuáles son productos defectuosos, cuáles son productos buenos, cuáles son calificados y cuáles no.y evaluación antes de que puedan comenzar a trabajarCuando se encuentran productos defectuosos durante el proceso de producción, los empleados aislarán los productos defectuosos y evitarán que fluyan a la siguiente estación o incluso a las manos del cliente.
7. Inspección IPQC
IPQC es como un oficial de policía en una fábrica que realiza inspecciones regulares sobre los parámetros del equipo mecánico de la línea de producción, las técnicas de operación del operador,el cumplimiento por parte del operador del flujo de operación, los parámetros CTQ y los parámetros de entrada/salida del equipo de acuerdo con el plan de muestreo.Las inspecciones pueden realizarse cada 2 horas o cada 4 horas en función de la estabilidad del proceso del producto.Al elaborar el plan de control del proceso, la frecuencia de inspección, la frecuencia de muestreo y el método de inspección están claramente definidos.
8- Preservación de los registros de calidad de los procesos
Para los parámetros de proceso clave de entrada/salida de cada proceso, detailed quality records must be kept to ensure that there is sufficient quality record proof to prove that your product meets the Spec and the process is controlled when abnormalities are found on the client or processCuando se producen disputas de calidad o quejas de los clientes, los registros de calidad del proceso sirven como evidencia sólida para probar que su control del proceso está bajo control, los problemas anormales son especiales,No hay problemas de lotes, y el control de la producción cumple con los requisitos de calidad.
9- Seguimiento y mejora de la tasa de cualificación
Deben existir datos para registrar la tasa de calificación de cada proceso en el proceso de producción,y controlar el rendimiento del proceso basado en la mejora continua de la empresa o el objetivo de rendimiento del procesoPara los proyectos que no cumplen con los estándares o tienen altas tasas de defectos, los datos deben recopilarse y analizarse utilizando Plato para lograr una mejora continua.Según el análisis estadístico de la calidadPor el contrario, cuando usamos el análisis de Platón, el 80% de los defectos a menudo son causados por los primeros dos y tres elementos.Concentraremos nuestra energía y recursos en los dos primeros y los tres primeros puntos del 80% de defectos.La ventaja de Platón es que para los defectos del proceso, el análisis del proceso no es generalizado, sino dirigido, esta es la aplicación de Platón.
10- Monitoreo y mejora del tiempo de ciclo y de la UPH
¿Cuáles son los beneficios de estos dos? Cuando el tiempo de ciclo se utiliza para el análisis y la modificación, su ciclo de entrega, operación WIP, o inventario WIP se reducirá, lo que puede acortar su tiempo de entrega,acortar el ciclo de producción del productoLa mejora de UPH radica en mejorar y aumentar la capacidad de producción de los equipos.
11- Mantenimiento preventivo de equipos mecánicos
Cuando se adquiera el equipo mecánico, el personal de gestión del equipo debe elaborar un plan de mantenimiento detallado basado en el manual de operación del equipo,y desarrollar instrucciones de trabajo de inspección y mantenimiento de equipos. Enumere claramente los métodos de mantenimiento, la frecuencia y el ciclo de reemplazo de las piezas de repuesto, realice visitas de mantenimiento del equipo y asegúrese de que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento.El mantenimiento de los equipos es similar al mantenimiento de los automóviles, y se debe realizar un mantenimiento preventivo de los equipos de producción.de lo contrario, causará una pérdida significativa en la vida útil del equipo y en la utilización de piezas de repuesto..
Gestión de la calidad de los productos terminados
Un aspecto importante de la gestión de la calidad del producto terminado es el plan de muestreo.frecuencia de muestreoDespués de determinar los elementos de muestreo, se debe medir el sistema y evaluar la MSA (capacidad del equipo de inspección y ensayo) GR&R.o sistema de medición no cumplen los requisitosEn la actualidad, el personal de inspección debe pasar la formación y la evaluación antes de poder comenzar a trabajar.Si las normas y requisitos de inspección no se comprenden correctamenteSi durante la inspección del producto terminado se encuentran productos no cualificados, debe establecerse un plan de acción.Cuando se encuentran productos defectuosos, deben ser tratados con prontitud a través de la Junta de Revisión de Materiales (MRB, por sus siglas en inglés), ya sea degradados para su aceptación, reelaborados o desechados.Debe haber un plan de acción claro para manejarlos de manera oportuna..
Gestión de las pruebas de fiabilidad de la ORTProducción de
Las pruebas ORT son muy importantes. Las pruebas de muestras se realizan en el rendimiento del producto, como la alta temperatura, la alta humedad, el impacto y otros proyectos de prueba.Se desarrollan diferentes proyectos de ensayo de ORT de acuerdo con diferentes regulaciones de la industriaDespués de algunas pruebas extremas y simulación de condiciones extremas de uso del cliente, el producto cumple con los requisitos, y cualquier defecto se puede detectar y mejorar de manera oportuna.
La gestión de la ORT también es importante, incluido su plan de muestreo, número y frecuencia de pruebas, elementos de ensayo, sistema de medición, capacitación y evaluación del personal de ensayo.Respecto del plan de reacción para los defectos de la ORT, los probadores deben informar inmediatamente de cualquier defecto a sus superiores, realizar evaluaciones oportunas, realizar análisis de defectos y tomar medidas de mejora.
